Pelinciran yang betul adalah salah satu prasyarat untuk operasi galas yang betul. Sangat penting bukan sahaja memilih pelincir jenama yang betul, tetapi juga menggunakannya dengan betul. Pelincir yang dipilih dengan tidak betul atau pelinciran yang tidak mencukupi akan menyebabkan keausan pramatang dan jangka hayat berkurang.
Arahan
Langkah 1
Hayat galas ditentukan oleh bahan dari mana bahagian dibuat dan pelincir. Peranan pelinciran telah meningkat dengan peningkatan kelajuan, peningkatan beban, dan peningkatan ketegangan unit geseran. Kenaikan suhu juga memberi kesan yang kuat - ini adalah faktor terpenting yang mempengaruhi keadaan dan hayat gris pada galas.
Langkah 2
Tahap kehilangan tenaga untuk mengatasi rintangan dari geseran dalaman pada pelincir itu sendiri bergantung pada pilihan pelincir yang betul. Oleh itu, pereka yang merancang pembangunan unit galas baru, mesti memilih jenis dan jenama pelincir dengan berhati-hati. Di samping itu, dia harus memperhatikan pilihan bahan untuk pemasangan.
Langkah 3
Kaedah pelinciran utama adalah jenis pelinciran berikut: minyak, sumbu, bekalan minyak oleh pengaburan sentrifugal dan kabus minyak.
Langkah 4
Semasa memasang unit, minyak diletakkan di ruang galas. Dianjurkan untuk menambahkan minyak segar setelah jangka waktu tertentu, yang bergantung pada keadaan operasi. Dalam kes ini, pemasangan dibongkar, semua bahagian dibasuh. Gris segar disapu.
Langkah 5
Pelinciran wick digunakan dalam pemasangan galas berkelajuan tinggi yang memerlukan bekalan minyak bermeter. Dalam kes ini, sumbu berfungsi sebagai penapis yang menyediakan pembersih minyak, penyedut dan percikan pelincir.
Langkah 6
Bekalan minyak sumbu dilakukan dengan cara yang berbeza. Dalam satu kes, minyak dapat dibekalkan dengan sumbu dari takungan yang terletak di atas galas. Sebagai alternatif, sumbu juga boleh digunakan untuk melincirkan batang menegak. Hujung sumbu bersandar pada mesin basuh yang berputar dengan batang dan menutup bahagian atas galas.
Langkah 7
Pelinciran wick mempunyai beberapa kelemahan. Pertama, ia tidak penting dan sukar untuk mengatur bekalan minyak. Kedua, penyumbatan sumbu secara beransur-ansur.
Langkah 8
Di beberapa unit, pelinciran sumbu berjaya digabungkan dengan bekalan minyak empar. Sumbu dalam kes ini bertindak sebagai elemen keselamatan sekiranya terdapat gangguan dalam penyediaan pelincir sentrifugal.
Langkah 9
Minyak dibekalkan oleh pengabusan sentrifugal melalui lubang pada batang berputar pantas. Minyak dituangkan ke dalam saluran melalui lubang di penutup akhir. Ia disedut ke dalam lubang ini dengan sendirinya disebabkan oleh kekosongan di saluran dan dibuang melalui lubang oleh daya sentrifugal.
Langkah 10
Oil mist adalah kaedah pelinciran yang agak baru. Ia digunakan dalam galas berkelajuan tinggi. Pelinciran kabut minyak disyorkan untuk galas yang beroperasi pada beban rendah hingga sederhana. Kaedah ini terkenal untuk menjimatkan penggunaan minyak. Ini meningkatkan jangka hayat galas.
Langkah 11
Sekiranya anda tidak pasti pelincir mana yang hendak dibeli untuk galas anda, pertimbangkan suhu di mana ia beroperasi. Pada suhu yang sangat tinggi, pelincir seperti pes digunakan. Untuk suhu sederhana, anda boleh memilih pelincir mineral di kedai. Untuk suhu rendah, lebih baik membeli pelincir silikon. Untuk galas berkelajuan tinggi, pelincir sintetik paling kerap digunakan.
